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振打清灰装置生产流程的管理
管理是制造型企业的重要管理模块,为了实行的管理,大瑞重机制定了一套完整而严谨的管理体系,其中包含多项管理活动。接下来,大瑞来谈谈我们在振打清灰装置生产过程中实行的管理措施
首先,把好原材料控制关,防止问题的发生。原材料是产品控制的基础环节,只有把好原材料关,产品才有---的---。要科学合理使用和管理好产品原材料,防止问题的发生。要选择合适的材料进行生产,避免因为使用上的盲目性而引发产品问题的发生。加强对原材料的---检验。检验部门在日常工作中,要对材料原材料的使用情况进行全方面的---管理,发现问题及时进行反馈处理,以避免盲目进货带来的---,切实把好生产源头关。
其次,加强---力度,完善流程管理。设定一个标准,而不是模糊的概念,对进行统一管理。把不合格的产品消灭在它的形成过程中,做到防检结合,以防为主,并从全过程多个环节、多道工序致力于的提高。从单纯的成品检验,提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。在生产过程的多个环节,多道工序加强管理,消除产生不合格品的种种---,切实做到“防患于未然”,形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。
实施管理,终要的是目标。大瑞重机有着严格的产品标准和明确的分责制度,在方针的指导下,能够对生产流程中所有与有关的活动和工作内容进行有效管理和科学的管理,从而---了每一台振打清灰装置的。
振动清灰装置故障与排除
1)振动电机故障 振动电机没有动作,检查电源和电机是否损坏.并排除。
2)仓室排气阀门故障 阀门关闭不严会削弱清灰效果,也影响粉尘沉降。此时, 应及时检查和修理并排除故障。
3)振动机构故障 振动机构故障多是传动件损坏或螺栓松动,排除故障方法是更损坏零件,紧固螺栓。
湖南大瑞重机有限公司在吸收------技术的基础上,针对现有振打清灰设备存在的缺陷与不足,并结合锅炉设备设计运行的实践经验,对产品进行多次重大改进,可有效清除各种锅炉尘垢。
阳极振打装置检修
1.结合阳极板积灰检查,找出振打不力的电场与阳极板排,做重点检查处理。
2.检查工作状态下的得承击砧头振打中心偏差,承击砧头磨损情况。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破1裂,螺栓是否松动或脱落,焊接部位是否脱焊,并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时,要按程度不同进行修整或更换处理,以免造成振打轴卡死。
标准:振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中(偏差均为12mm)不倾斜接触,锤和砧版的接触线l大于完全接触时全长的1/5.破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活,并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
3.检查轴承座(支架)是否变形或脱焊,定位轴承是否位移,并恢复到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板等进行检查,---时进行更换。
标准:尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3---更换,不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件---以更换。
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