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振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析
振打清灰过程是电除尘器(esp)持续运行的一项重要保障,电极表面清灰效果直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放浓度。为此,以有功功率为600 mw的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放浓度的影响。结果表明:在相同振打参数条件下,侧部机械振打产生的加速度平均值约为顶部电磁振打的3倍,而且振打加速度分布相对均匀;通过将顶部电磁振打改造为侧部机械振打,电除尘器每个通道的电源输入容量由131 kva提高至190kva;pm10排放浓度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例为26.85%;pm2.5排放浓度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例为71.53%。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放浓度。
机械振打
机械振打装置是利用小容量电动机作为动力,通过变速器带动一长轴做低速转动,在轴上按等分的相位挂上许多振打锤,按顺序对锅炉受热面进行锤击,在锤击的一瞬间使受热面产生---的振动,使黏附的积灰受到反复作用的应力而产生微小的裂痕,直到积灰的附着力遭到破坏而脱落。机械振打的优点是消耗动力少,而且不会对烟气增加额外的介质。
以上几种主要的烟气清灰方式都在实践中使用,而且都有一定的效果,但具体针对sp锅炉而言,机械振打的清灰效果为理想,这已经在实践中被证明。其主要原因是sp锅炉的烟气特性,由于烟气中含灰量---,管子表面积灰速度很快,就需要将清灰周期缩短。不管哪种清灰方式,它们都是周期性的,间隔周期越长,受热面上的平均积灰厚度越大,而机械振打的清灰周期1短,因而它的清灰效果是1好的。当然,其它的清灰方式也可以缩短周期,但其花费的成本是我们难以接受的。所以清灰方式都是为了建立一种平衡,哪一种更为经济、更为方便是我们首先要考虑的。经过十多年来的技术应用,我们发现机械振打装置应用于sp余热锅炉的清灰是目前为止为成功的。
弹簧振打设备的行业展望
弹簧振打装置设备制造业,有望直接受益行业整体增长。制造业投资与基建投资、房地产投资不同,主要包括钢铁、汽车、水泥、化工、石油加工等领域的资本支出。弹簧振打设备上游涵盖制造业投资的众多细分领域,有望直接受益制造业投资增长;同时,---设备与通用设备不同,由于上游细分领域不多,因此对单一行业的景气波动非常敏感。在国内制造业有望迎来全局性复苏的背景下,弹簧振打设备行业增长具备---的稳定性与持续性。
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