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电除尘振打锤的检修方法
振打锤锤臂设计成弯曲形状,随着振打轴的转动,弯曲的锤臂紧贴轴一起转动,锤头与振打锤 中心的距离始终保持在很小的范围,可防止锤头进入电场的有效放电距离而使阴极线与锤头产生放电现象。同时,使锤头上升的力矩大为减小,因此可以使用较低功率的振打电机达到较好的振打效果。 振打锤锤头,均经过实验模拟试验,这种锤头经过实际打击1,305,700次后,尚可继续使用。1,305,700次意味着锤头在工业电除尘器振打频繁的电场中作用25年的打击次数,并在安装调试中采用了特殊结构,---同轴度的实现,使其有---工况条件下不磨损。 侧部振打系统安装注意事项:361.除尘器在安装侧部振打时,其振打轴水平偏差应不大于1.5mm,其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为±1mm,全长为±3mm; 2.侧部振打的锤头与振打砧的接触位置偏差在水平方向为±2mm,在竖直方向为±5mm; 3.在更换弧形挠臂振打锤头时,应将打偏的振打砧一并更换,这样才能---振打力度达到设计要求。
振打锤清灰装置有哪些种类?
打装置通常可分为电动机械式、压气振打式和电磁振打式三种。
(1)电动机械式
电动机械式振打装置结构简单,维护也较容易。该装置是电除尘器内唯1的运动部件,虽然它工作条件---,但由于转速甚低,约2min才转动一次,所以不会因磨损或变形而频繁地更换。主要缺点是一旦振打锤头安装就绪,振打力就不易调整。电动机械振打装置结构见图34。
(2)压气振打式
压气振打可通过减压阀改变进气压力来实现,振打周期可用定时断电器的开闭电磁阀控制供气量来调节。对于电晕电极的清灰,通常只采用顶部振打的方式。通过改变空气压力,振打时间、清灰间歇时间,可对振打力及振打周期进行控制。
(3)电磁振打式
电磁式振打装置通常只设置在电除尘器的顶部,可用来振打收尘极,也可用来振打放电极。可通过调节电能对振打力或频率加以控制。
阳极振打装置检修
1.结合阳极板积灰检查,找出振打不力的电场与阳极板排,做重点检查处理。
2.检查工作状态下的得承击砧头振打中心偏差,承击砧头磨损情况。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破1裂,螺栓是否松动或脱落,焊接部位是否脱焊,并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时,要按程度不同进行修整或更换处理,以免造成振打轴卡死。
标准:振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中(偏差均为12mm)不倾斜接触,锤和砧版的接触线l大于完全接触时全长的1/5.破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活,并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
3.检查轴承座(支架)是否变形或脱焊,定位轴承是否位移,并恢复到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板等进行检查,---时进行更换。
标准:尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3---更换,不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件---以更换。
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