烟道振打装置厂家-烟道振打装置-大瑞重机

电除尘振打锤及振打系统的常见故障解决方法

湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。通过对公司在输送机械、、设计咨询、工程总包等方面的优势资源进行整合和优化，凭藉技术---，以产业化模式进行企业运营，致力将公司打造成为全球物料输送装备与工程综合技术服务行业的领1军企业。

1、振打偏位。大多数振打偏位都是由于振打轴热膨胀，振打锤轴磨损造成的。

2、放电极振打传动瓷轴断裂。维修人员应及时更换断裂的瓷轴，清除瓷传动轴保护罩和保护箱内的积灰，擦拭干净瓷传轴和悬吊绝缘子上的积灰和结垢；

3、卡轴。发生卡轴时，轻者使保险片断裂，振打装置停运，重者保险失灵，扭坏传动轴，烧坏振打电机。为此，发生卡轴后，检修人员必须停炉进入电除尘器内部检修，恢复其正常运转。

4、减速机漏油。减速机漏油易流入电机内部造成电机烧损，对于这类事故，安全可采取有效措施避免。因操作人员责任心差，不看油线盲目加油，结果带来不应有的损失。

另一方面，长年的油垢与灰尘粘附使油线标志不清，给检修人员和运行人员造成错觉，看不清油位。

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振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析

振打清灰过程是电除尘器(esp)持续运行的一项重要保障,电极表面清灰效果直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放浓度。为此,以有功功率为600 mw的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放浓度的影响。结果表明:在相同振打参数条件下,侧部机械振打产生的加速度平均值约为顶部电磁振打的3倍,而且振打加速度分布相对均匀;通过将顶部电磁振打改造为侧部机械振打,电除尘器每个通道的电源输入容量由131 kva提高至190kva;pm10排放浓度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例为26.85%;pm2.5排放浓度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例为71.53%。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放浓度。

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